TWI一线管理人员综合技能提升训练
【课程概述】
TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业一线管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人;如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳，战后迅速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
TWI共分为四个单元：JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作关系、JS(Job Safety)工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练一线管理人员最优秀的王牌培训课程。
【课程目标】
● 使一线管理人员认识到自己在企业管理中的职责和任务、地位和使命
● 使一线管理人员了解自身必备的职业精神、职业素养、管理技能要求。
● 使一线管理人员了解自身必备的职业精神、职业素养、管理技能要求
● 使一线管理人员纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法。
● 使一线管理人员学会运用沟通技巧与激励技巧改善组织内外人际关系。
● 使一线管理人员了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法。
【授课方式】
案例体验＋实战方法＋录像观赏＋角色扮演＋提问互动＋分组讨论＋精彩点评
【课程对象】
现场一线班组长、主管、经理、储备干部
【授课时间】
2天（12H）
【课程特色】
气氛活跃互动，内容启发顿悟，方法实用可操，设自由问答时间解决实际困惑
【课程大纲】
第一天 JI工作教导
一.TWI简介与一线管理人员的职责
1．TWI系列训练方法介绍
2．一线管理人员的地位和使命
3．一线管理人员的职责和任务
4．一线管理人员必备的五个条件
二.工作教导的理念与原则
1．“教”与“导”的正确理解
2．工作教导应有的理念
3．工作教导的原则与技巧
4．不同类型部属的教导
■角色演练:错误教导示范与模拟
三.工作教导前的准备
1．工作教导的三种类型
2．有效教导部属的关键
3．掌握教导部属的最佳时机
4．员工的能力发展阶段
5．员工能力盘点与分析
■实务演练:员工能力盘点表的设计
6．有效确认教导的内容
7．有效确认教导的步骤
■实务演练:教导分解表的设计
四.工作教导的实施
1．新老员工不同的教导方式
2．日常工作教导的关键
3．师傅带徒弟的教导方式
■案例研讨:科学教导没有新员工
4．OPL与OJT教导的原则
5．OJT教导四阶段实施法
6．教练技术5种技巧与OJT的结合
7．工作教导评鉴表的应用
8．教导中的激励鼓励技巧
■WORKSHOP:现场教导模拟演练
五.工作教导后的实际操作
1．员工习惯行为改变四步骤
2．教与导在不同阶段的操作
■案例研讨:教与导重要性排序
六.多技能工的工作教导方式
1．多技能工培养的意义与目的
2．多技能工训练的特点与条件
3．多技能工训练的要点
4．员工多技能训练计划表
5．员工多技能训练管理表
■观看录像:多技能工培训实施步骤
七.工作教导的检讨与改进
1．工作教导方法的自我反省表
2．工作教导与作业标准化的同步改善
■案例分享:运用工作教导快速培育人才
第一天 JM工作方法
一.改善应有的理念与原则
1．TWI——精益不可缺少的环节
2．工作改善的定义与意义
3．工作改善的基本原则
4．认识现场IE七大浪费
二.工作改善四阶段法
1．第一阶段:工作分解
a.工作分解进行的目的
b.工作分解需要注意的事项
2．第二阶段:自问检讨
3．第三阶段:展开新方法
4. 第四阶段:实施新方法
5．工作改善分解表的有效应用
三.现场改善四阶段法
1．场地合理化改善的步骤
■案例研讨:分切车间的场地改善
2．流程合理化改善的步骤
■案例研讨:组装生产流程的改善
3．工序合理化改善的步骤
■案例研讨:包装生产的节拍改善
4．动作合理化改善的步骤
■案例研讨:涂装员工动作的改善
5．现场“清流化”改善的方法
■观看录像:生产效率提升的方法
四.制品工程分析与改善
1．制品工程分析与改善的着眼点
2．制品工程分析与改善的步骤
3．制品工程分析表的有效运用
■案例分析:某制品工程分析与改善
■观看录像:现场全员改善活动实施
五.作业者工程分析与改善
1.作业者工程分析与改善的着眼点
2.作业者工程分析表的有效运用
■案例分析:作业者工程分析与改善
六.员工提案改善方法
1.提案的基本思想和运用原则
2.提案——写下来并算出数据
3.寻找好提案的方法与技巧
■案例分析:海尔全员改善提案经营
4.优秀的员工改善提案事例
■案例分析:减少总装配线的员工人数
5.脑力激荡法在提案中的应用
■角色演练:脑力激荡法的进行技巧
七.工作改善方法案例发表
1.工作改善的应用与案例学习
2.工作改善发表的注意事项
3.工作改善作业布置与习作准备
第二天 JR工作关系
一.管理人员的工作关系
1．怎样才是“良好的管理”
2．人际关系的重要性
3．主管与员工的关系
4．员工心目中的上司
5．管理者心目中的部属
6．企业对人际关系的期望
二.增进工作关系的基本原则
1．告知员工的工作情况
2．鼓励员工的优良行为
3．员工异动时事先沟通
4．发挥员工的潜能志向
■观看录像:员工冲突发生的原因
三.工作问题处理四步骤法
1．第一阶段:掌握事实
a.掌握事实的四个要点
b.确保你已经掌握整个事件
2．第二阶段:慎思决定
a.权衡和决策的四个要点
b.不要急于做出结论
3．第三阶段:采取措施
a.采取行动的四个要点
b.千万不要推卸责任
4．第四阶段:确认结果
a.检查结果的四个要点
b.你的行动对生产是否有帮助
■案例分析:田课长与马课长的管理方式
四.掌握部属情绪的面谈方法
1．不要争论使员工表明心事
2．不要过早下结论以偏概全
3．提高部属接受命令的意愿
■案例分析:一个女作业员的故事
五.赢得同事合作的谈话技巧
1．用建议代替直言
2．用提问代替批评
3．让对方说出期望
4．诉求共同的利益
5．顾及别人的自尊
■角色演练:融洽的谈话技巧
六.获得上司认同的沟通方式
1．向上司请示汇报的程序
2．与上司沟通的最佳时机
3．与上司沟通常见的四种方式
4．与不同风格上司相处的技巧
5．处理好上司关系的四项原则
■案例分析:如何获到上司的赏识
七.人际风格沟通技巧
1．管理人员的人格分类
2．人格类型的特性分析
3．四种人格类型的沟通技巧
4．有效沟通的四步骤法
5．沟通中的看、听、问、说
6．沟通障碍的克服策略
7．魅力沟通技巧的诀窍
■观看录像:沟通中肢体语言的运用
■角色演练:沟通中看与听的技巧
第二天 JS工作安全
一.员工工作安全意识
1．一线管理人员对安全的责任
2．潜在安全隐患调查与分析
3．改造安全隐患装置
4．标准化作业的执行
5．三级安全培训制度
■案例分析:某企业员工安全意识培训
6．各类安全事故发生的比例
■观看录像:员工伤害事故发生的原因
二.安全事故灾害连锁分析
1．海因里希安全管理法则
2．安全事故等级金字塔
3．事故发生的间接原因
4．事故发生的直接原因
三.工作安全四阶段法
1．第一阶段:思考原因
a.思考事故发生的六个要点
b.潜在危害因素调查与预防
c.工业安全隐患风险评价表
2．第二阶段:慎思对策
a.事故调查形成“安全分析表”
b.切断安全事故的灾害连锁
3．第三阶段:实施对策
a.对实施过程进行监督与检查
b.获取领导的想法与支持
4．第四阶段:检查结果
a.旧的安全隐患的消除
b.新的安全隐患的预防
■观看录像:伤害事故处理四阶段法
四.安全检查与安全通报
1．安全管理的“驾照管理法则”
2．安全问题的源流管理法则
3．掌握好安全问题的本质
4．我们身边的安全隐患
■观看录像:工作场地的安全隐患
五.工作安全预防管理
1．预知危险训练KYT4阶段法
■案例分析:安全隐患类型表
■案例分析:设备安全教育卡
2．工厂内常用的预防管理活动
■情境模拟:危险预知训练法演练
3．STOP安全训练观察计划的应用实践
六.课程总结与课末布置作业
1．讲师回顾总结2天课程重点
2．讲师指导学员课后如何学以致用
3．给优胜团队、个人学习标兵颁发奖品
4．填写《学以致用行动计划表》
5．对学员进行课后书面测试